PCB在生產(chǎn)過程中，一般需使用PCB鑼刀把PCB裁成合適的形狀，以更適合PCBA加工的要求。那么以下7個(gè)重要方面是你在 PCB鑼刀在使用中需要注意的：

　　1、在PCB鑼刀鉆削鋼件時(shí)，請(qǐng)保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

　　2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命

　　3、請(qǐng)確保磁座與工件之間的平整與清潔。

　　4、鉆薄板時(shí)，要將工件加固，鉆大型工件時(shí)，請(qǐng)保證工件的穩(wěn)固。

　　5、在鉆孔開始與結(jié)束時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3。

　　6、對(duì)鉆削時(shí)出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，PCB鑼刀可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。

　　7、請(qǐng)及時(shí)清除纏繞在PCB鑼刀鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

　　PCB鑼刀刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個(gè)后刀面緩慢往下磨。

　　鉆頭切入時(shí)可輕輕接觸砂輪，先進(jìn)行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時(shí)調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時(shí)，要及時(shí)將鉆頭冷卻。