> 2條高速SMT生產(chǎn)線，一條生產(chǎn)線日貼裝能力達(dá)到200萬件，車間月綜合貼裝能力達(dá)到上萬件。

> 產(chǎn)能和計(jì)劃協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，能綜合應(yīng)對各種急單和高峰訂單，針對老機(jī)型能實(shí)現(xiàn)當(dāng)天領(lǐng)料，夜班SMT貼片，第二天組裝，第三天交付。

> 為滿足有波峰焊接需求的客戶，配置了有鉛、無鉛波峰焊各一條生產(chǎn)線，和配套的元器件成型設(shè)備，PCB分板機(jī)等。日均可完成150000件插件，可完成30000只電力載波模塊的插件生產(chǎn)。

>憑借全自動SMT生產(chǎn)線、DIP生產(chǎn)線以及高產(chǎn)能生產(chǎn)設(shè)備，科恒電子已經(jīng)成功為眾多中小企業(yè)提供高質(zhì)量、高效率的電子外包服務(wù)。在成品組裝作業(yè)過程中，科恒嚴(yán)格遵循作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定，遵循IPC3級標(biāo)準(zhǔn)，得到ISO9001:2016質(zhì)量體系認(rèn)證，按照客戶和產(chǎn)品的特殊要求制定相對應(yīng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，最終提高產(chǎn)品直通率。

> 兩條SMT生產(chǎn)線，SM481三星高速多功能貼片機(jī)等世界優(yōu)質(zhì)的高速貼裝設(shè)備組成。設(shè)備拋料率控制在萬分之五內(nèi)。

> 貼裝元件尺寸：CHIP 0402（英）～100*90*21mmIC; 

> 貼裝精度：±0.035mm （重復(fù)定位精度±0.025mm） Cpk≧1.0 （3σ）；

> SMT車間0402貼片元件、0.3MM的BGA貼裝能力和質(zhì)量控制能力均已非常成熟。

> 為滿足有波峰焊接需求的客戶，配置了有鉛波峰焊一條生產(chǎn)線，和配套的元器件成型設(shè)備，PCB分板機(jī)等。

> 組裝工序配置了大量的自動化設(shè)備，包括全自動三防漆噴涂機(jī)，全自動剝線機(jī)、焊接機(jī)器人、可程式恒濕恒溫試驗(yàn)機(jī)、振動試驗(yàn)機(jī) ，超聲波熔接機(jī)，電熱鼓風(fēng)干燥箱，熱熔鉚接設(shè)備、激光打碼機(jī)、可為客戶提供軟件下載，成品組裝、包裝全工序服務(wù)。

> 每條SMT生產(chǎn)線都配置了全自動光學(xué)檢測儀器（AOI)，可檢測焊接后器件偏移、少錫、短路、污染、缺件、歪斜、立碑、側(cè)立、翻件、錯(cuò)件、 破損、浮高、極性、虛焊、空焊、溢膠、錫洞、引腳未出等不良。

> 為確保整機(jī)組裝產(chǎn)品的質(zhì)量，公司配置了大量ICT、FCT、PCBA功能檢測儀、計(jì)量用的儀器儀表、實(shí)驗(yàn)室等齊套的質(zhì)量控制設(shè)備。

> 組裝產(chǎn)品FCT全性能測試，確保交付產(chǎn)品功能合格率達(dá)到98%以上。

> 生產(chǎn)過程配置了各類過程質(zhì)量監(jiān)控設(shè)備設(shè)施，包括電批扭力校準(zhǔn)儀器，測試軟件標(biāo)志位管理，杜絕漏測試產(chǎn)品流入下一工序。